1.大流量循環(huán)研磨分散技術(shù)的應(yīng)用
采用可靠的珍珠液分離裝置,不僅要認識到珍珠液不能堵塞分離器,而且要使液體推進器快速流過分離器,使較小的納米粒子在粉碎過程中不能吸收過多的沖擊能量。MBER,團聚并降低研磨和分散室的溫度。
2.使用小尺寸限制的微球
一般來說,在同一粒徑的納米砂磨機中使用的微球數(shù)量越少,進入研磨機的微球越多,幾何倍數(shù)的接觸點越大,研磨分散效率越高;反之,研磨效率越低,一般來說,將0.2-0.6mm的微球用于亞微米研磨分散體進行納米研磨。粉末中使用0.05-0.1微球。為了補充質(zhì)量較輕的微球的能量不足,可以通過提高轉(zhuǎn)速來補充。所以納米磨床的轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)磨床的幾倍。
3.低溫工作狀態(tài)要求
根據(jù)粉碎機的分散機理,當(dāng)粉碎機粉碎室中的珠子和顆粒相互碰撞摩擦?xí)r,會產(chǎn)生較高的熱量。如果不能及時消除熱量,材料將在較高的溫度下再次團聚,從而不能滿足納米級細度的要求。
4.零污染條件
根據(jù)納米砂磨機的分散機理,當(dāng)微球處于沖擊和摩擦固體顆粒中時,磨腔和攪拌裝置在腔內(nèi)的磨損強度也很強,使得磨腔和攪拌元件的材料具有超高的耐磨性;否則,由于原材料的磨損和污染,設(shè)備的使用壽命越來越短、越來越重。重要的是污染源使分散的原料重新團聚,不能滿足納米級細度和正態(tài)分布的要求。